Küçük hassas döküm firmalari Hakkında Gerçekler Bilinen.
Wiki Article
Döküm konuleminde sükseya erişebilmek kucakin metalin mayilaştığı sahih sıcaklığa gelene değin ısıtılması gerekir.
Sözıp kucakin mumdan bir prototip yapılır ve refrakter gereç ile kaplanır. Mum modelin çevresine refrakter malzemesi kaplanması hasebiyle, ağız ağıza kaplanmış yerine “hassas” ifadesi kullanılmıştır.
Bu tekniğin dişçilikte ilk yararlanmaı Dr. D. Philbrook Council Bluffs aracılığıyla kron ve kakma çıkarmak karınin kullanılmış olup 1897 yılında dişçilikte mabeyinştırmadan uygulamaya konmuştur.
Lafıp malzemesinin belirtilen deşimine ve rasyoına bakarak, çeşitli hammaddeleri sıvıya eritin, karıştırın ve müsavi şekilde karıştırın, safsızlıkları filtreleyin ve macun kalıp malzemesine dökün, kısaca hassas sözıp preslenebilir. Plasman sözıbına presleme ekseriya lakırtııplama presleme yöntemini benimser. Bu reçete sıvı, yarı sıvı, katı ve yarı misilı lakırtııpların kullanımına imkân katkısızlar.
Bu eşitlikteki AT kıymeti dengesel ergime noktası ile tahavvül sıcaklığı arasındaki nüansı söyleyiş fiyat ve zir soğuma veya aşın soğuma olarak bilinir.
bu nedenle degaje erke sıcaklıkla yan yana azalmaktadır. çakılı bir sıcaklıkta bir fazdan gayrı bir faza dcivarüşümdeki degaje enerji değmeseleimi zirdaki eşitlikle rapor edilir.
Hassas döküm Chicago'da Dr. William H. Taggart aracılığıyla 1907 senesinde palas bir teknik olması sebebiyle çatlakştırmaya düzenınarak vüruttirme sürecine sokulmuştur ve muayene süreci hızlanarak aliyyülâlâ bir mum sistem üstelikşik olarak formüle edilmesinin peşi sıra ABD'daki yatırımların sonucunda Dr. William H. Taggart esir basınçlı döküm makinesi gür metal hassas döküm sanayi ve ticaret anonim şirketi icat etti.
Seramik Istila: Mum modeli, nezaketli seramik katmanlarla kaplanarak lafıp oluşturulur ve bu katman kurutularak sertleştirilir.
Sözıp malzemesini hazırlamanın amacı, lafıp malzemesini oluşturan çeşitli hammaddeleri hiçbir tip bir birlik halinde karıştırmak ve lafıp malzemesinin pres envestisman kalıbının gereksinimlerini önlamasını sağlamlamaktır.
Bu sadece devir ve paradan artırım etmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ısı emeklemi yahut işleme vasıtasıyla parçandaçn metalurjik özelliklerini bileğhizmettirme riskini en aza indirir
Meydana getirilen sinterleme sebebiyle mukavemet kazanan seramik kabukların döküm esnasında oluşacak alev nüansından dolayı çatlama riskini ortadan kaldırır.
Sıkılaşma tamamlandığında taneler birbirleriyle dokunuş ederek birkaç atom boyutu hoşgörülüliğindeki adet sınırlarını meydana getirirler.
Sonra seramik tozlarına tutulur. Ehliyetli lakırtıınlığa gelene derece iş yinelenir arkası sıra kurumaya
Seramik güçlü sıcaklığa dayanıklı evetğundan şekli bozulmadan kalır. Yüce sıcaklıktan dolayı mum modelin akarak çıkmayan kısımları da buharlaştırılır. Fırın sıcaklığı arttırılır. Seramik kabuk pişirilerek metale dayanıklı hale getirilir.